Suvdagi maydalagichlar uchun olmos silliqlash bloklari, nomni nazarda tutadi, Terazzo mashinalarida maxsus ishlatiladigan olmos silliqlash bloklari. Aslida, bu jarazzo mashinasi nafaqat jarazzo qurilishi sohasida foydalaniladi. Terazzo mashinalarida shuningdek, epoksi polini qurishning qo'pol silliqlash bosqichi sohasida keng qo'llaniladi. Shuning uchun, asosan jarohatlarni silliqlash uchun ishlatilgandan tashqari, olmos silliqlash bloklarining katta qismi, shuningdek, tortsiz va boshqa qavatlar uchun katta qismlar va mayda-chuyda o'dorlik va boshqa jihatlarni maydalash uchun ishlatiladi.
Terazzo sohasi bilan shug'ullanadigan olmos silliqlash bloklarini tanlashda quyidagi parametrlarni aniqlash kerak: tortish ob'ekti, zarrachalar hajmi (qo'pol, nozik, nozik maydalash), blokirovka qilish blokining qalinligi va silliqlash shakli.
Terazzo mashinalaridagi olmos silliqlash bloklarining ishlab chiqarish jarayoni:
Olmos silliqlash bloklari metall bilakchilardan qilingan va olmos bilan otilgan. Hozirgi asosiy jarayoni sovuq va issiq bosishdir. Butun jarayonda yuqori - yuqori sifatli olmos kukuni va metall bog'lovchilar sifatini ta'minlash uchun asosdir. Aralashmaning bir xilligi olmos zarralarini maydalal zarralari maydalash jarayonida yanada kengroq ishtirok etishi uchun uni yanada tenglashtirishi mumkin. Sovuq matbuot asosan matbuot bosimini boshqarishdir.
Sinteringning issiq bosish juda muhim havolani. Sinokorlar jarayonida sinnatish vaqti va har xil davrdagi haroratni nazorat qilish silliqlash blokining keskinligi va hayotiga ta'sir qiladi.
Terazzo mashinalarining olmos silliqlash bloklarini maydalash ob'ektlari:
Asosan: Terazzo va beton. Terazzoning qavatida qiyinroq, shuning uchun maydalash bloki olmos zarralarini o'z vaqtida keskinlash va silliqlash bloki aniqligini yaxshilash uchun yumshoq botqoqni ishlatishi kerak. Beton zamin nisbatan yumshoq, shuning uchun silliqlash bloki silliqlash blokining eskirishini yaxshilash uchun qattiq bog'lovchilardan foydalanadi. Laymanning shartlarida jarohatlar asosan o'tkir va beton silliqlash bloklari asosan - turg'un bo'lgan.
Olmos zarrachasini tanlash:
Terazzo silliqlash bloklari qo'pol silliqlash, nozik silliqlash va nozik silliqlashga bo'lingan.
- Qo'pol silliqlash:
Zarracha o'lchamlari yorlig'i aslida biroz chalkash. Ba'zilar 35/45, 35/50 va 30/50 deb belgilangan. Ushbu yorliq asosan maydalangan psixologiyasiga tayyorlanadi. Aslida, olmos zarralari tomonidan ko'p ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan o'lchamlari asosan bir xil. Ba'zilar, shuningdek, 20/25 sifatida belgilangan. Bu yorliq bilan bir xil bo'ladimi, bu haqiqatmi yoki yo'qmi bilmayman. Ammo, nazariy tahlilga ko'ra, agar silliqlash blokining qalinligi bo'lsa, shunda samaradorlik yaxshilanadi va shu bilan birga, silliqlash toshining qarshiligi kuchayadi, shuningdek, silliqlash toshining ta'siri ham ko'proq bo'ladi. Agar silliqlash blokining sifati yaxshi bo'lmasa, silliqlash blokining hayoti juda past bo'ladi va umumiy mijozlar buni qabul qila olmaydilar.
- Yaxshi silliqlash:
Hozirgi kunda ma'lum: 120/140, 140/170, 170/200,
Yaxshi silliqlash: 325/400, endi nozik silliqlash bloki tobora ko'payib borayotgan disklar bilan almashtiriladi.
Terazzo mashinasiga silliqlash blokini tanlash:
Olmos silliqlash bloklarining an'anaviy qalinligi endi . 14 . 14 mm allaqachon asosiy oqim bo'lib, 10/12 qalinlikdagi silliqlash bloklari - bu - juda qimmat.
Olmos silliqlash bloklarining ikkita shakli mavjud: maxsus - shaklda va yumaloq. Maxsus - shakllanganlar yumaloq jihatdan izohsiz ravishda sezgir, ammo bu bir xil sifatning maydalagichli silliqlash bloklariga asoslanadi.
Qisqacha ma'lumot: Terazzo olmos silliqlash bloklarini tanlashda maydalagichlar maydalangan silliqlash bloklari sifatining barqarorligi bo'lgan bitta masalani ko'rib chiqishi kerak. Magistrlar ko'pincha ma'lum bir joyda sotib olingan silliqlash bloklari vaqti-vaqti bilan buziladi, deb xabar berishadi. Muallif bu uchun ikkita sabab borligini tahlil qiladi; Distribyutor kanallari tartibsizdir va har bir mahsulot partiyasi bir xil ishlab chiqaruvchi tomonidan etkazib berilmaydi; Ikkinchisining asosiy ishlab chiqaruvchilari jarayonlar va boshqa sabablar tufayli o'zlarining silliqlash bloklarini sifatsiz boshqarishadi va silliqlash bloklari sifatining barqarorligini kafolatlay olmaydilar. Shuning uchun silliqlash bloklarini tanlashda, maydalagichlar ishonchli etkazib beruvchilarni va ishonchli ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlarini tanlashlari kerak.
